W dniach 29.09 – 1.10.2010r. w hali Expo Silesia w Sosnowcu na targach Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, Komisja Konkursowa w składzie: prof.dr hab. inż. Jan Kosmol, prof. dr hab. inż. Józef Gawlik, prof. dr hab. inż. Jerzy Świder, doc. dr inż. Jerzy Stós, dr inż. Janusz Śliwka, wyróżniła naszą Głowicę 3D.

***

Opracowana, opatentowana i wdrożona „Głowica 3D” jest ostatnią nowością, która pojawiła się w ofercie firmy AJAN. Jej lekka a zarazem bezawaryjna budowa, oparta na serwonapędzie oraz precyzyjnej przekładni z małą tolerancją luzu, umożliwia bardzo precyzyjne ukosowanie i fazowanie blach, rur i profili podczas jednej operacji cięcia. Szeroki zakres możliwości urządzenia wynika z obrotu +/- 450°. Kąt wychylenia głowicy to +/- 45° dzięki czemu otrzymujemy bardzo uniwersalne narzędzie do ukosowania krawędzi niezależnych od kształtu detalu.

Wycinanie skomplikowanych kształtów i ukosowanie krawędzi to jednak tylko dwie możliwości tego urządzenia. Zapotrzebowanie rynku decydująco wpłynęło na wprowadzenie możliwości ukosowania rur i profili. Przy współpracy z naszym systemem do cięcia rur „BKM”, głowica 3D idealnie nadaje się do przygotowania ich spajania. Głowica 3D proponowana jest wyłącznie na maszynach typu „SHP 130 / 260 / 460”, z racji na pełną automatyzację cięcia. Tak skonfigurowany system spełnia oczekiwania naszych klientów w różnych kierunkach przemysłowych. Głównym zadaniem jednak, jest przygotowanie krawędzi ukosowanych, takich jak fazy spawalnicze pod „Y” i „X”, bezpośrednio podczas procesu wycinania elementów z arkusza blachy. Głowica zapewnia przy tym wysoką dokładność pomiaru odległości od materiału. Dzięki sterowaniu AJANCNC 952 gwarantowana dokładność pozycjonowania głowicy 3D to +/-0,1 mm.

Korzystając z wieloletniego doświadczenia jak i wiedzy matematycznej inżynierów firmy AJAN, powstało wysoko innowacyjne urządzenie o szerokich możliwościach pozwalających na kształtowe cięcie rur oraz bezpośrednie przygotowanie na nich odpowiednich faz spawalniczych. Połączenie systemu 3D i zaawansowanego oprogramowania umożliwiło naszym klientom tworzenie skomplikowanych węzłów rurowych. Dzisiejsza architektura wymusza na firmach dostarczających efektownych i efektywnych konstrukcji rurowych. Ich uzyskanie jest dziś łatwiejsze niż kiedykolwiek, dzięki wysoko funkcjonalnemu i kompletnemu systemowi 3D wdrożonego prze firmę AJAN.

Głowica 3D w tym wykonaniu pozwala ponadto, dzięki swoim parametrom na obróbkę rur o średnicach od 50 do nawet 2500 milimetrów. Grubość ścianek ciętych rur uzależniona jest od źródła plazmowego, jednak zazwyczaj mieści się w przedziale od 2 do 50 mm. Długość ciętych elementów natomiast jest zależna jedynie od długości torowiska wzdłużnego maszyny.

Do każdej maszyny wyposażonej w głowicę 3D dołączane jest specjalne oprogramowanie umożliwiające tworzenie skomplikowanych krawędzi przenikania rur w połączeniach węzłowych. Technolog, dzięki kilku podstawowym parametrom jest w stanie uzyskać dowolne kształty krawędzi rur, a intuicyjny interfejs programu nie komplikuje procesu projektowania.