Firma ZPUH Janusz Kiedrowski powstała w 1988 r. w Bysławiu w województwie kujawsko-pomorskim. W ciągu ponad dwudziestu lat działalności dynamicznie się rozwija, systematycznie wprowadzając coraz szerszą gamę produktów i zdobywając rzesze klientów w Polsce i za granicą. Firma produkuje ponad 70 rodzajów kontenerów w ponad 200 różnych typach, z czego większość jest przeznaczona na eksport. Przedsiębiorstwo posiada wielu stałych odbiorców, jego największym kontrahentem jest szwedzki ILAB Container, który rozprowadza produkty firmy na całą Skandynawię.

Stawiają na jakość

Wysoki standard produkcji osiągany dzięki wykwalifikowanej kadrze pracowniczej został potwierdzony nadaniem firmie przez Polski Rejestr Statków certyfikatu systemu zarządzania jakością ISO 9001:2008 oraz uhonorowaniem przedsiębiorstwa tytułem laureata rankingu Gazele Biznesu 2006, jak również zajęciem przez nią 3. miejsca w programie „Złota Setka Pomorza i Kujaw” w 2010 r. Firma od lat stawia na rozwój, a kierownictwo i pracownicy dokładają starań, by finalny produkt spełniał wszelkie oczekiwania klientów. Przedsiębiorstwo zainwestowało już we własny transport, aby samodzielnie dostarczać produkty bezpośrednio do odbiorców, posiada nowoczesne kabiny malarskie, stale udoskonala technologię produkcji – produkty wykonywane są z najwyższej jakości wytrzymałych komponentów szwedzkiej firmy SSAB (Hardox, Domex), przy wykorzystaniu zaawansowanych systemów komputerowych wspomagających  projektowanie 3D. Najnowszą inwestycją jest nowoczesna, niedawno oddana do użytku hala produkcyjna i wyposażające ją zaawansowane maszyny do obróbki stali i budowy innowacyjnych kontenerów: automatyczne stanowisko spawalnicze, prasa krawędziowa oraz wypalarka plazmowa.

Wybór przecinarki plazmowej był sprawą kluczową – bez dobrego cięcia niemożliwa byłaby planowana produkcja nowoczesnych kontenerów. Przy podejmowaniu decyzji istotne były zarówno wysoka jakość cięcia, jak i terminowe wywiązywanie się ze zobowiązań (montaż, instalacja), godny zaufania serwis oraz atrakcyjna cena. Konkurencja była duża – o kontrakt na sprzedaż urządzenia do cięcia ubiegało się wiele firm, zarówno polskich, jak i zagranicznych. W firmie zdecydowano się na zakup przecinarki plazmowej AJAN od polskiego przedstawiciela tego producenta, firmy AEP.

Skąd ten wybór?

Zakupioną niedawno maszynę SHP260 do cięcia firmy AJAN można by porównać do dwóch urządzeń w jednym, bowiem przecinarka na jednym obszarze roboczym wyposażona jest w dwa pracujące niezależnie od siebie mosty. Na jednym z nich zamontowano dwa palniki tlenowe, na drugim – palnik plazmowy w klasie HD o mocy 260 A. Zastosowanie dwóch typów cięcia podnosi zarówno jakość pracy, jak i szybkość produkcji. Maszyna osiąga prędkość cięcia 6,5 m na minutę  przy stali o grubości 3 mm. Cięcie przeznaczonej na kontenery stali czarnej o grubości nawet do 65 mm odbywa się na obszarze roboczym 3000 x 12 000 mm przy zachowaniu dokładności cięcia do 1/10 mm. Dodatkowo przecinarka wyposażona jest w system filtrowentylacji (wewnętrzne oczyszczanie spalin), dzięki czemu znacznie wzrasta ekologiczność produkcji kontenerów.

Kilka słów od właściciela

O najnowszej inwestycji firmy ZPUH Janusz Kiedrowski w nowoczesną maszynę do cięcia rozmawiamy z Januszem Kiedrowskim, założycielem i właścicielem przedsiębiorstwa.

Czym kierował się Pan, dokonując wyboru przecinarki plazmowej?

Podczas rozeznawania ofert producentów kierowałem się wieloma aspektami. Ostatecznie najważniejsze dla mnie okazały się satysfakcja klientów korzystających z urządzeń danego producenta, mobilność i reakcja działu serwisowego, koszty eksploatacyjne oraz oczywiście cena nabycia maszyny. Wszystkie wytyczne spełniła firma AEP, polski oddział tureckiego producenta AJAN, która została przeze mnie wybrana ostatecznie na dostawcę przecinarki. Odwiedzenie kilku firm referencyjnych i zebranie pozytywnych opinii dotyczący urządzenia i jakości obsługi klienta utwierdziły mnie w tej decyzji. Ponadto Maszyna SHP260 oferowała kilka innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie cięcia plazmowego, a przy okazji, podobnie jak pozostałe maszyny zakupione przeze mnie w trakcie realizacji inwestycji, była produkcji tureckiej.

Jakie zastosowanie znajdzie nowa maszyna w Pana produkcji?

Już ponad dwadzieścia lat produkuję kontenery przeznaczone do odpadów. Obecnie produkcja obejmuje 70 różnych modeli, które w 80% eksportujemy do krajów skandynawskich. Główną ideą wdrożenia nowoczesnej linii do produkcji kontenerów, w którą włączona została między innymi przecinarka SHP260, jest zwiększenie produkcyjności naszego zakładu. Docelowo planujemy osiągnięcie wydajności na poziomie 9000-10 000 sztuk rocznie. Biorąc pod uwagę wysokie możliwości maszyny, jestem przekonany, że osiągniemy ten cel.

Jak przebiegała współpraca z firmą AE P, dostarczającą przecinarkę plazmową?

Na razie trudno mi odpowiedzieć na to pytanie – z firmą AEP współpracuję od niedawna. Po raz pierwszy spotkaliśmy się ponad rok temu i od tego czasu zauważyłem dynamiczny rozwój tej firmy. Dotychczas jako partnerzy wzorowo wywiązywali się ze wszystkich warunków opisanych w naszej umowie. Czas realizacji zlecenia, termin zakończenia instalacji i oddania urządzenia do użytku – wszystko przebiegało zgodnie z deklarowanymi przez firmę terminami. Bardzo zależy mi na podkreśleniu tych aspektów naszej współpracy, ponieważ niestety już od dawna nie jest to standardem w polskiej branży maszynowej. Tym większe było moje zaskoczenie, gdy kierownik oddziału serwisowego poinformował mnie, że maszyna jest gotowa przejąć produkcję na 2 dni przed planowanym zakończeniem montażu. Okres dostawy i uruchomienia naszej maszyny wyniósł dokładnie 7 i pół tygodnia.

Jakie są Pana pierwsze wrażenia po uruchomieniu wypalarki plazmowej SHP260?

Pozytywne, wszystko jest zgodne z umową. Zamówiona według mojej konfiguracji maszyna przyjechała dokładnie w tym zestawieniu, którego oczekiwałem. Termin został dotrzymany, a uruchomienie urządzenia przebiegło profesjonalnie, szybko i efektywnie. Maszyna obecnie pracuje z wydajnością przybliżoną do maksymalnej, a nie pojawiły się dotychczas żadne problemy czy usterki. Jakość cięcia jest zgodna z próbkami prezentowanymi przez pracowników firmy AEP.

źródło: stal.elamed.pl

Co miesiąc AEP instaluje średnio cztery nowe maszyny firmy AJAN i sukcesywnie zdobywa sobie stałych klientów, którzy po zakupie jednej przecinarki są na tyle zadowoleni ze sprzętu i obsługi, że decydują się na kolejne inwestycje z firmą AEP. Wystarczy wspomnieć o producencie ogrzewaczy do wody, kotłów c.o. i kolektorów słonecznych – firmie Galmet, której właściciel Stanisław Galara, będąc pierwszym klientem AEP, po roku eksploatacji maszyny (praca na 3 zmiany) zdecydował się na zakupienie od przedstawicieli firmy AJAN kolejnej przecinarki plazmowej ze źródłem HD.

Innym klientem, który po upływie zaledwie pół roku od zakupu pierwszej przecinarki od firmy AEP zdecydował się na zainwestowanie w trzy nowe urządzenia tego samego producenta, jest firma Patentus SA z Pszczyny. Nowe maszyny zostaną zamontowane w dwóch oddziałach firmy na przełomie października i listopada tego roku. Dwie z nowo zakupionych przecinarek posiadają system dwóch mostów wyposażonych w dwa palniki tlenowe i jeden plazmowy oraz w system do obróbki rur (do 12 m) na obszarze roboczym 2 500 x 14 000 mm. Wszystkie wymienione powyżej maszyny należą do przecinarek plazmowych typu SHP260, która jest jednym z najpopularniejszych modeli firmy.

Maszynę doceniono już na kilku imprezach targowych (m.in. na targach Expo-WELDING w Sosnowcu) ze względu na pełną automatyzację sprzętu i dostępne w standardzie źródło klasy HD (130 A lub 260 A). Bogactwo opcji AEP oferuje szeroki przekrój możliwości, jeśli chodzi o obszary robocze, sprzedając zarówno maszyny małe (1500 x 3000 mm), średnie (2000 x 6000 mm), jak i duże (3000 x 12 000 mm). Ostatnio coraz większym zainteresowaniem cieszą się te ostatnie. Wszystkie urządzenia są wyposażone w źródło HD.

– To u nas standard, podobnie jak gwarantowany najwyższy poziom serwisu, wymiana szwankujących części na fabrycznie nowe czy konkurencyjne ceny – tłumaczy Marcin Rybicki z AEP i dodaje: – Nasze maszyny w 90% składają się z komponentów firmy AJAN, która działa na światowym rynku już od 35 lat.

Dzięki magazynowi w siedzibie AEP oraz naszej ścisłej współpracy z producentem w razie jakichkolwiek problemów technicznych możemy bez najmniejszych kłopotów dostarczyć szybko i sprawnie działające części zamienne. W ramach dwuletniej pełnej gwarancji na maszyny robimy to oczywiście bezpłatnie, a potem oferując wyjątkowo atrakcyjne ceny, średnio o 30% niższe niż u innych producentów.

Jak ciąć szybko i dobrze?

W dzisiejszych czasach kluczową kwestią staje się szybkość cięcia. Firmy produkujące przecinarki plazmowe prześcigają się w oferowaniu coraz to nowych innowacji mających poprawić wyniki czasowe maszyn, oferując np. wyjątkowo szybkie przejazdy jałowe.

– Czas jałowego przejazdu ma bardzo niewielkie znaczenie, jeśli chodzi o poprawę szybkości cięcia.   Przyczyna jest prosta: podczas pracy maszyny najwięcej czasu zajmuje samo cięcie, jałowe przejazdy mają mały udział w ostatecznym czasie cięcia, to dosłownie kilka procent. Zakładając, że wypalenie prawidłowego programu trwa, przykładowo, 5 godzin, przejazdy jałowe zajmują ok. 3,5-6 minut. Wystarczy przyjrzeć się pracy przecinarki w zakładzie produkcyjnym, by przekonać się o tym na własne oczy – stwierdza Łukasz Zawada z AEP.

Firma AEP oferuje inną metodę mającą przyspieszyć produkcję – wykorzystanie dwóch źródeł plazmowych na jednym portalu. – Używając dwóch palników plazmowych jednocześnie, realnie skracamy proces cięcia o 50% – to logiczne rozwiązanie – stwierdza Rybicki. Jako przykład podaje przecinarkę zamontowaną w chorzowskim przedsiębiorstwie PPUH Profile. Firma, decydując się na maszynę, zakupiła do niej dwa źródła plazmowe SHP260. Wpłynęło to na faktyczne przyspieszenie produkcji dzięki podwojeniu samego procesu cięcia. Przy tak skonfigurowanej maszynie w firmie zaobserwowano dwukrotny wzrost wydajności maszyny ze względu na jednoczesne cięcie dwoma palnikami.

– Co więcej, za maszynę z dwoma źródłami od AEP zapłaciliśmy mniej więcej tyle samo co zapłacilibyśmy za oferowaną nam maszynę innej firmy z jednym źródłem. Zysk jest oczywisty – stwierdza Dawid Księżyk z firmyPPUH Pofile.

Trudno się nie zgodzić: przecież tam, gdzie rośnie szybkość prac, rośnie i wydajność.

 źródło:  stal.elamed.pl

Ma Pan wyjątkowe wyczucie rynku, szczególnie w kwestii elektronicznych przecinarek plazmowych CNC. Maszyny firmy AJAN, tak plazmowe, jak i inne, bardzo dobrze przyjęły sie na rynku.

Jaka jest Pańska recepta na sukces?

Firma AJAN działa na rynku już od 35 lat. Naszym największym atutem jest to, iż całą produkcję, począwszy od etapu projektowania, aż po ostateczne detale, wykonujemy w naszych tureckich zakładach. Nieustannie inwestujemy w badania i rozwój, w środki trwałe, w rozpoznawalność marki firmy oraz, co równie ważne, w rozwój serwisu. W ciągu ostatnich lat AJAN Elektronik przekroczył granice Turcji i stał się firmą o zasięgu międzynarodowym.

Nasze maszyny wytwarzane z tureckich produktów są wybierane przez coraz większą liczbę klientów na całym świecie, co jest dla nas najlepszym dowodem, że wybrana przez firmę AJAN CNC strategia rozwoju sprawdza się w stu procentach. W sektorze przecinarek plazmowych CNC, w którym AJAN CNC jest liderem na rynku tureckim, wiele firm rozpoczęło produkcję maszyn – ta tendencja jest wyraźnie widoczna szczególnie w ostatnich latach.

Jak Pan postrzega rywalizację z tymi firmami?

Udało nam się przekształcić tę szeroko pojętą konkurencję w sukces. Jak już podkreśliłem wcześniej, turecki przemysł jest niezwykle tani przede wszystkim dzięki temu, że nie opiera się na zagranicznych dostawcach. Korzystając z naszych narodowych zasobów, jesteśmy w stanie zaoferować najnowsze technologie w konkurencyjnych cenach. Wytwarzanie własnych technologii jest naszą największą zaletą – myślę, że to właśnie dzięki temu nie musimy bać się konkurencji. Wiele firm w sektorze skupiło się w 2010 roku na poprawie konkurencyjności.

Jak przebiegał rok 2010 w AJAN CNC?

Rok 2010 był bardzo trudny, ale wykonaliśmy wszystkie niezbędne przygotowania i możemy powiedzieć, że również on zakończył się dla nas sukcesem. Sprzedaż maszyn do sąsiednich krajów, mniej dotkniętych kryzysem, spowodowała,
że pod względem finansowym udało nam się zamknąć ubiegły rok na zakładanym poziomie. Bardzo pozytywnie zaskoczył nas eksport do Polski. Tamtejsi klienci przekonali się do naszej jakości, a miejscowy oddział naszej firmy (AEP – Ajan Engineering Polska) reprezentuje nas godnie pod względem serwisu i montażu naszych urządzeń.

Czy mógłby Pan opowiedzieć o doświadczeniach firmy związanych z eksportem?

W czasie kryzysu klienci zaczęli zwracać znacznie większą niż dotychczas uwagę na konkurencyjną cenę przy dobrej jakości. Dzięki temu stworzyliśmy rynki zbytu w wielu nowych krajach. Eksportujemy obecnie nasze produkty do ponad 40 krajów na całym świecie, od Ameryki po Australię, a od Południowej Afryki po Polskę. Te dane świadczą o tym, iż AJAN CNC stał się światową marką produkującą wysokiej klasy maszyny.

Jakie są cele firmy na rok 2011? Czy mógłby Pan zdradzić, w jakich projektach bierzecie udział?

2011 będzie rokiem, w którym wprowadzimy do użytku program do nestingu AJANCAM, i to właśnie rozwój tego programu stał się w sposób oczywisty naszym tegorocznym priorytetem. Mam nadzieję, iż AJANCAM, który – tak jak nasze maszyny – jest produkowany przez firmę AJAN CNC, podobnie jak one osiągnie sukces na rynku. Naszym kolejnym priorytetem jest rozwój call center, które w mojej opinii znacznie poprawią szybkość reagowania i jakość serwisu tak, byśmy potrafili w optymalny sposób obsłużyć każdego ze stale zwiększającej się grupy naszych klientów. Oczywiście nie zapominamy o podstawowym i niezmiennym celu, jakim jest nieustanny wzrost sprzedaży naszych maszyn na światowych rynkach. Firma AJAN CNC będzie obecna na targach WIN, jednych z największych targów przemysłowych w Turcji.

Jak istotne są dla firmy imprezy targowe, jakie AJAN CNC ma oczekiwania związane z tego typu wydarzeniami?

Firma AJAN CNC głęboko wierzy w moc targów. To imprezy, które dają nam niepowtarzalną okazję uzyskania kontaktu zarówno z dotychczasowymi, jak i potencjalnymi klientami. Targi to w mojej opinii zdecydowanie najlepsze miejsce, jeśli chcemy zaprezentować efektowną, ale też zgodną z realiami próbkę naszych możliwości. To czas wielkiej mobilizacji, przynoszący jednak za każdym razem wymierne korzyści firmie. W sumie bierzemy udział w dwudziestu imprezach targowych rocznie, zarówno w Turcji, jak i za granicą. Targi WIN są dla nas niewątpliwie jednymi z najważniejszych wydarzeń w ciągu roku. Liczba zagranicznych i tureckich gości jest imponująca, a cieszy fakt, że cały czas wzrasta. Mam nadzieję, że targi WIN to impreza, która w przyszłości będzie się jeszcze lepiej rozwijała.

Wspomniał Pan o targach zagranicznych. Jakie imprezy targowe uważa Pan za najważniejsze i w jakich państwach się one odbywają?

Jeśli mowa o istotnych światowych imprezach branżowych, to nie sposób zapomnieć o Euroblechu. Targi te odbywają się w Niemczech, przez fachowców uważane są za najważniejsze na świecie. Jednak rynek europejski nie jest już tak mocny jak kilkanaście lat temu, dlatego w mojej opinii należy się skupić na krajach, w których wzrost gospodarczy jest na przyzwoitym poziomie. Mam na myśli Polskę – właśnie tam odbywają się bardzo istotne targi ITM Machtool. Co roku nasz polski oddział AEP zwiększa w nich swoją aktywność, co bezpośrednio przekłada się na pozytywne rezultaty. Właśnie tę imprezę uważam za najważniejszą dla naszego rozwoju.

AEP – co może Pan powiedzieć o Waszym Polskim oddziale?

AEP zostało założone w 2009 roku. Ideą tego przedsięwzięcia było zaistnienie na, bardzo ważnym z naszego punktu widzenia, polskim rynku jako niezależna marka. Chodzi o to, aby zapewnić polskim klientom wysoką jakość obsługi z zakresu wsparcia i doradztwa technicznego, serwisu i montażu przecinarek plazmowych wyprodukowanych przez naszą firmę. Przez te dwa lata wspólnie udało nam się wdrożyć już ponad 30 urządzeń na polskim rynku. Uważam, że jest to bardzo dobry wynik, dlatego traktujemy ten oddział jako nasz wiodący oraz wspieramy go w stu procentach. Cele są oczywiste: progres o 50% w porównaniu do roku 2010. Zdradzę, że według optymistycznych prognoz istnieje duża szansa na osiągnięcie tego celu przez nasz polski oddział już w lipcu. Jestem raczej spokojny o przyszłość i głęboko wierzę, że inwestycja w rozwój polskiego rynku jest z naszej strony krokiem w dobrą stronę.

Czy firma planuje w najbliższym czasie rozszerzenie gamy swoich produktów o nowe maszyny? Czego nowego mogą spodziewać się klienci?

Chociaż trochę za wcześnie, by mówić o konkretach, mogę jednak zdradzić, że jeszcze w tym roku planujemy dodać nowy produkt do portfolio naszych przecinarek laserowych. Poza tym mamy inne ważne dla klientów priorytety: chcemy inwestować w ciągłe poprawianie jakości serwisu posprzedażowego.

Głowica 3D umożliwia bardzo precyzyjne ukosowanie blach, rur i profili podczas jednej operacji cięcia. Szeroki zakres urządzenia wynika z obrotu +/-540°. Kąt wychylenia głowicy to 45° (opcjonalnie do 60°). Dzięki takim rozwiązaniom otrzymujemy bardzo uniwersalne narzędzie do ukosowania krawędzi, niezależnie od kształtu detalu. Opcja ta jest głównie wykorzystywana do wypalania i ukosowania krawędzi, których elementy przygotowane są do ich spajania. Takie dodatkowe funkcje spełniają oczekiwania wymagających klientów w różnych gałęziach przemysłu.

Głównym jednak zadaniem jest przygotowanie krawędzi ukosowanych, takich jak fazy spawalnicze pod „Y” i „X” bezpośrednio podczas procesu wycinania elementów z arkusza blachy. Dodatkowo głowica 3D w połączeniu z przecinarką plazmową typu SHP (m.in. cięcie klasy HD, automatyczna konsola gazowa) jest w pełni zautomatyzowaną maszyną, przyspieszającą etapy w produkcji (eliminuje dodatkowe fazowanie), a co za tym idzie obniża koszty. W Polsce do końca października na głowicę 3D firmy AEP zdecydowało się 7 firm, które potwierdzają zalety oraz funkcjonalność prezentowanej opcji.

Przecinarka plazmowa SHP 260 – drugi nagrodzony produkt – wyróżniona została ze względu na różnorodność zaprezentowanych opcji i pełną automatyzację. Niemałe znaczenie miało przedstawienie zestawienia niskich kosztów utrzymania maszyny. Przecinarka SHP260A to nowoczesne i innowacyjne urządzenie oparte na konstrukcji bramowej. Portal wykonany jest z lekkiego, a zarazem usztywnionego profilu, co gwarantuje dużą dynamikę i precyzję procesu cięcia. Napęd poprzeczny odbywa się poprzez listwy zębate, natomiast wzdłużny – za pomocą szlifowanych listew zębatych i serwomechanizmów AC. Rozwiązanie to pozwala uzyskać stosunkowo niską wagę urządzenia, co przekłada się na dynamikę cięcia oraz wytrzymałość podzespołów.

Serwomechanizmy AC prądu przemiennego są odpowiedzialne za napęd maszyny we wszystkich 5 osiach.

Firma oferuje, do wyboru, dwa źródła klasy HD: 130A oraz 260A, z zakresem palenia jakościowego odpowiednio do 25 mm oraz 65 mm. Premiera światowa systemu dwuźródłowego SHP460 firma AJAN odbyła się w 2007 r. W topowym modelu nowatorskie rozwiązanie zawierające dwa palniki po 260A każdy, maszyna SHP460 łączy te możliwości, a zarazem pozwala na użytkowanie jednego palnika z mocą 460A. Tak skonfigurowana przecinarka jest w stanie przeciąć stal do 90 mm.

Do każdego źródła typu SHP (klasa HD) dodawana jest (bez dodatkowych opłat) automatyczna konsola gazowa EAK130® umieszczona bezpośrednio przy suporcie palnika. Z tego powodu zużycie gazów jest redukowane o co najmniej 15%, natomiast czas przedmuchu przewodów gazowych podczas zmiany technologii to ok. 1,4 s. Konsola ta we współpracy ze sterownikiem w pełni zautomatyzowała proces cięcia. Rola operatora ograniczona została do wskazania tylko trzech parametrów cięcia (rodzaj blachy, jej grubość oraz prąd), pozostałe parametry, takie jak przepływy, ciśnienia, rodzaj gazów itd., maszyna dobiera z automatu. Każde źródło SHP to także możliwość trasowania (żłobienia) liniowego oraz punktowego.

Przecinarka typu SHP daje również możliwość cięcia tlenowo-gazowego poprzez bardzo szybką zamianę palników (kilka sekund) na tym samym suporcie. Tu również wykorzystywana jest automatyczna konsola gazowa, która wypełnia te same zadania jak przy cięciu plazmowym.

Stoły odciągowe podzielone są na sekcje. Klapy zamykające napędzane są mechanicznie. To duży atut tej konstrukcji, gdyż jest on bardziej wytrzymały, tańszy i łatwiejszy w utrzymaniu, porównując do rozwiązań pneumatycznych. Aby zagwarantować bezpieczne i komfortowe warunki na stanowisku pracy, firma AJAN dostarcza kompletny system odciągowy spełniający wysokie normy pod względem występowania zapylenia i hałasów.

System filtrowentylacji (opcja) produkowany jest w 4 różnych wielkościach, zależnie od wymiarów stołu roboczego. Cała jednostka jest kontrolowana przez elektroniczny oczyszczacz filtrowy. Frekwencja przedmuchów została zredukowana o połowę (w porównaniu do starszej generacji), co oznacza zmniejszenie zużycia powietrza do niezbędnego minimum. Zastosowanie wkładów filtrujących z membraną zapewnia optymalne właściwości oczyszczania oraz skuteczność filtracji na poziomie 98,99%.

W swoich opcjach firma oferuje również obróbkę rur i profili zamkniętych. System składa się z obrotnika pracującego poza obszarem roboczym przecinarki, wykorzystując suport plazmowy lub gazowy. Funkcja ta jest możliwa dzięki temu, że palnik umieszczany jest centralnie nad rurą. System wyposażony jest w specjalną głowicę obrotową z uchwytem gwarantującym prostopadłość cięcia w odniesieniu do osi rury. Zakres ciętych średnic rur to 50-600 mm, natomiast długość uzależniona jest od długości obszaru roboczego stołu.

Firma AJAN nie tylko dąży do udoskonalania opcji dostępnych, ale i do wdrażania nowych, jak dotąd, niedostępnych funkcji. Poprzez tę innowację jesteśmy w stanie znacznie obniżyć koszty, jak i czasy produkcyjne.

Główne innowacyjne funkcje to:

• MicroJoint® opiera się na celowym niedocinaniu detalu w jednym miejscu bądź kilku miejscach. Polega na płynnym obniżeniu prądu podczas procesu cięcia.

• AJANCAD® to program CAD zainstalowany na sterowniku. Program ten umożliwia szybką ingerencję operatora w rysunek służący do wypalenia. Operator jest w stanie szybko dodać bądź usunąć brakujące elementy.
  

• 5x0® pozwala na ustawienie pięciu punktów zerowych w zakresie obszaru roboczego. Funkcja ta jest wykorzystywana głównie przez firmy posiadające duże przecinarki i pozwala ona na wpisanie pięciu różnych programów. Programy te wypalane będą w ustalonej kolejności, a początek każdego z nich wskazany jest poprzez jeden z pięciu punktów zerowych.
  

• Czujnik antykolizyjny palników jest standardem w maszynach AJAN. Palniki zamontowane są na dwóch płytkach magnetycznych, które podczas kolizji (palnika np. z materiałem) zrywają kontakt magnetyczny, który jest wykorzystywany do wykazania błędu i zatrzymania maszyny przez sterownik CNC. Rozwiązanie to pozwala uniknąć dalszych konsekwencji, takich jak uszkodzenie serwonapędów.
  

Zainteresowanie maszynami, które oferuje AEP, ciągle rośnie. Klienci doceniają atrakcyjne ceny i jakość produktów. Każda firma, która zdecyduje się na współpracę z AEP, może liczyć na opiekę serwisową i fachową pomoc. Kolejne sprzedane maszyny i wciąż napływające zapytania ze strony firm z całej Polski świadczą o dużym zainteresowaniu i zapotrzebowaniu na ten typ maszyn. Takie podsumowanie półtorarocznej obecności na polskim rynku może prowadzić
do konkluzji, że drzwi tego rynku stanęły otworem dla firmy AEP.

źródło: www.stal.elamed.pl

W dniach 19 -  21 października 2010 na ponad 13 tys. metrach kwadratowych swoją ofertę zaprezentowało 300 krajowych i zagranicznych wystawców. Do konkursu na najlepszy produkt prezentowany na targach zgłosiło swój udział 22 wystawców, w tym czterech krajowych producentów przecinarek plazmowych sterowanych numerycznie. Jesteśmy dumni, że to nasz produkt  „Przecinarka Plazmowa SHP260”, komisja konkursowa, której przewodniczył  Pan dr Inż. Bogusław Czwórnóg, uhonorowała tym ważnym wyróżnieniem. Dziękujemy.

źródło: www.exposilesia.pl, www.tvzaglebie.pl

Pomysł na firmę AEP narodził się w zeszłym roku. Dostrzegliśmy lukę na rynku: w Polsce oferta firm produkujących maszyny do cięcia jest bardzo szeroka, ale droga. Był potrzebny producent, który miałby do zaoferowania maszynę profesjonalną, wielofunkcyjną, a jednocześnie stosunkowo tanią. Brzmiało to trochę jak utopia: jak można ograniczyć koszty, nie tracąc jakości sprzętu? Mimo to sam pomysł nie dawał nam spokoju – tłumaczy Łukasz Zawada, jeden z  założycieli firmy.

Kluczowy moment nastąpił w 2009 r., gdy podczas targów branżowych w Estonii Łukasz Zawada nawiązał kontakt z firmą Ajan – obecnie największym w Turcji producentem przecinarek plazmowych oraz jednym z liderów w produkcji maszyn CNC do obróbki metali. Zadecydował przypadek.

Na targi pojechałem, żeby zorientować się w nowościach rynkowych, często tak postępujemy: jeździmy, oglądamy maszyny, poznajemy ciekawostki na targach zagranicznych i polskich. Zobaczyliśmy, że dotychczas nam nieznana firma prezentuje interesującą przecinarkę plazmową, o dobrej jakości cięcia, ciekawej budowie, a przy tym w bardzo rozsądnej cenie. Decyzja była szybka – wspomina Zawada.

Zaczęły się rozmowy, wymiana e-maili, telefony, w końcu – wizyta w Turcji i ostateczna decyzja Łukasza Zawady i Marcina Rybickiego o nawiązaniu współpracy. Tak powstała firma AEP (Ajan Engineering Polska). – Kiedy zdecydowaliśmy, że ruszamy z firmą, na początku nie było mowy o wolnej chwili, nie mówiąc już o weekendzie. Bardzo dużo było papierkowej roboty, dokumentacji do przetłumaczenia, spraw organizacyjnych…Potem przyszły pierwsze targi w Poznaniu, organizowane tak trochę na wariackich papierach, bo tempo rozwoju wydarzeń nie pozwoliło nam przygotować niczego wyjątkowego. Mimo to uważamy te targi za nasz pierwszy sukces – opowiada Marcin Rybicki.

Właśnie na targach poznańskich Mach-Tool w 2009 r. Rybicki i Zawada po raz pierwszy w Polsce sprzedali maszynę do cięcia plazmą firmy AJAN. Klientem była firma Galmet, lider polskiego rynku w produkcji ogrzewaczy wody oraz kotłów C.O. Stanisław Galara, właściciel, w ciągu prawie 30 lat rozbudował jednoosobową firmę, której pierwsze wyroby powstawały w garażu, w potężne przedsiębiorstwo zatrudniające dziś ponad 650 osób. Galara przyznaje, że decydując się na współpracę z dopiero wchodzącą na rynek, bardzo młodą firmą, podjął spore ryzyko, ale zaraz potem podkreśla, że ryzyka tego nigdy nie żałował. – Takim firmom należy dawać szansę, bo przecież prawie każdy z nas ją kiedyś dostał. Mieliśmy już w Galmecie maszyny tureckie, które dobrze zdały egzamin. Na targi do Poznania pojechałem, żeby poszukać dobrej przecinarki plazmowej w korzystnej cenie. Nie ukrywam, cena była atrakcyjna, a warunki gwarancyjne – mocne. Panowie obiecywali, że wszystko będzie grało… I od roku maszyna działa bez zastrzeżeń, eksploatowana średnio 18 godzin dziennie – mówi Galara.

Zakupiona przecinarka radzi sobie tak dobrze, że niedawno Galmet podjął decyzję o kupnie kolejnej maszyny marki AJAN. Niedawno zakończono montaż nowego urządzenia, dzięki któremu firma przyspieszy wydajność oraz zmniejszy koszty produkcji.

Pytani o swoje mocne strony, właściciele AEP jednym tchem wymieniają bardzo dobre maszyny w konkurencyjnej cenie oraz bezpłatną pomoc serwisu do 48 godzin w razie jakichkolwiek problemów ze sprzętem. – Mamy fajny, młody zespół, który lubi to, co robi oraz, tak jak my, wierzy we wspólny sukces. Firma AJAN to dobry i bardzo lojalny partner, na którego zawsze możemy liczyć – opowiada Rybicki.

Jak udaje się prowadzić firmę wspólnie? − Ta praca to duże wyzwanie. Z Marcinem znamy się już bardzo długo, mamy podobne zainteresowania. Wiedzieliśmy, że jeśli ma nam się udać projekt poprowadzenia tego typu przedsiębiorstwa, to tylko wspólnie. Na pewno w niektórych tematach się różnimy, a w innych uzupełniamy, ale na końcu zawsze widzimy wspólny cel − opowiada Zawada.

W ciągu roku swojej działalności firmie udało się sprzedać w Polsce już kilkanaście maszyn. – Cały czas odwiedzamy klientów, rozmawiamy z nimi, staramy się pomóc w konfiguracji maszyn pod ich potrzeby. Polski rynek jest mocno dynamiczny, a klienci wymagający, mają do tego pełne prawo. Niełatwo sprzedać maszynę, której cena potrafi dochodzić nawet do 500-600 tys. zł na rynku, na którym prężnie działają już producenci polscy – opowiada Rybicki. Wtóruje mu Zawada: – Robiąc konfigurację maszyny, staramy się wyjść z wyższej półki ustawień. Źródło HD to u nas standard, dbamy też o maksimum automatyzacji, tak, by obsługa sprawiała jak najmniej utrudnień operatorowi. Klienci coraz częściej dopytują nas o opcję głowicy 3D, których już kilka w Polsce pracuje. Jesteśmy dumni, że na tegorocznych targach w Poznaniu tylko na naszym stoisku można było oglądać proces cięcia wspomnianą metodą.

Plany na przyszłość mają jasno określone. – Kiedyś pewien mądry człowiek powiedział, że zakładając własną firmę, trzeba poświęcić pierwsze 15 lat, a potem jest już tylko lepiej. Jako młoda, niezbyt znana firma, mamy trudniej niż nasza konkurencja działająca na rynku polskim już od kilku lat. Wierzymy w to, że mamy mocne argumenty, które każdy może zweryfikować. Umacnia nas każdy kolejny zadowolony klient – mówi Zawada.

Są plany długoterminowe, są też pomysły na znacznie bliższą przyszłość: sfinalizowanie inwestycji budowy nowej  siedziby oraz wprowadzenie na polski rynek przecinarek laserowych. A co będzie dalej? Zobaczymy za 15 lat.

źródło: www.stal.elamed.pl