Przygotowaliśmy szereg opcji dodatkowych do wypalarek plazmowych, które ułątwiają, przyśpieszają i obniżają koszty produkcji. A przy tym dbają o ekologię i ciepło na halach produkcyjnych.

FILTROWENTYLACJA VR 6 / 8 / 12 / 16

System filtrowentylacji produkowany jest w 4 różnych wielkościach , zależnie od wymiarów stołu roboczego. Skuteczność układu filtrującego to 99,8%. Każdy z wkładów zawiera 24m2 odpornego na płomienie papieru filtrującego. Cała jednostka jest kontrolowana przez elektroniczny oczyszczacz filtrowy.

Frekwencja przedmuchów została zredukowana o połowę ( w porównaniu do starszej generacji ) , co oznacza zmniejszenie zużycie powietrza do niezbędnego minimum. Wkłady zamontowane są poziomo , a dostęp został ułatwiony . Wymiana wkładów nie stanowi większego problemu i może zostać zrealizowana we własnym zakresie. Każdy system jest wyposażony w ochronę przeciw płomienną. System ochronny skonstruowany jest w taki sposób , aby wyłapywał wszystkie zajarzone cząsteczki , niedopałki itp. i przechowywać je w schowku, skąd mogą zostać łatwo usunięte.

Dzięki wysokiej skuteczności układu filtrowentylującego , powietrze wylatujące może zostać użyte do ogrzewania hali produkcyjnej.

SYTEM DO CIĘCIA RUR BKM

System do cięcia rur – BKM składa się z obrotnika pracującego poza obszarem roboczym przecinarki i wykorzystującego suport plazmowy lub gazowy. Funkcja ta realizowana jest przez palnik umieszczony na suporcie który umieszcza się centralnie nad paloną rurą. W tym celu suport wyjeżdża na przedłużenie belki poprzecznej, poza obszar roboczy stołu.

System wyposażony jest w specjalną głowicę obrotową z uchwytem gwarantującym prostopadłość cięcia w odniesieniu do osi rury.

Pilot sterowniczy umożliwiający kontrolę nad procesem cięcia rur umieszczony jest na zakończeniu belki zewnętrznej portalu maszyny.

Program obsługujący obrotnik to Lantek® Flex3D®. lub LOGITRACE V12®

Podstawowe parametry cięcia rur to :

• min. średnica rury : 50mm
• max. średnica rury : 300mm
• standardowa długość rury : 3000mm
• grubość ścianki rury: 0,5-35mm

Na życzenie klienta, istnieje możliwość przedłużenia długości systemu!

UWAGA: System posiada funkcje cięcia profili kwadratowych.

GŁOWICA 3D

System skierowany jest do firm, które zmuszone są do częstego spawania wypalonych części. Poprzez zastosowanie serwonapędu na poszczególnych osiach, możliwe było uzyskanie bardzo wysokiej dokładności pozycjonowania (+-0,1mm). Kąt odchylenia palnika względem arkusza blachy został ograniczony do 48`, co umożliwi przygotowanie każdej fazy spawalniczej podczas cięcia. Kąt obrotowy to 500`, wartość ta jest wystarczająca aby umożliwić najbardziej wymyślene kształty ukosowania.

Obsługa systemu została ułatwiona do niezbędnego minimum.Całeprogramowanie odbywa się wyłącznie w sterowniku. Oczywiście i w tym rozwiązaniu został zastosowany nasz opatentowany system antykolizyjny , który chroni palnik plazmowy,serewonapędy jak i elemnty suportu przed uszkodzeniem. Pomiar odległości przy paleniu 3D opiera się wyłącznie na pomiarze łuku plazmowego.

Grubości ukosowania uzależnione są w dużej mierze od agregatu plazmowego, jednak maksymalna grubość blachy do ukosowania (SHP260A) to 35mm w stali czarnej.